真空获得可以选用真空泵，适用工业的真空泵种类多样，各行业要求不同，真空系统定制的出发点与类型则不尽相同。东莞大路通真空泵制造厂经营近20年经验，浅谈真空泵系统中螺杆与水环泵的应用。
以CNC行业为例，适用该行业的真空泵最常见的有：无油螺杆式真空泵，水环式真空泵，油式旋片真空泵等。此三类真空泵客户从各行业自身出发，按实际需要不同类型的真空泵。



无油螺杆式真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备。两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，因此泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，因此，无油螺杆泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，极限真空更高，消耗功率更低，具有节能，免维修等优点。螺杆真空泵属于非接触型干式泵,是20世纪90年代初期出现的一种理想的泵种,以其抽速范围宽、结构简单紧凑、抽气腔元件无摩擦、寿命长、能耗低、无油污染等优点得以广泛应用。
各种真空泵的发展愈来愈受到真空应用场合的影响，一般的真空泵系统无法满足清洁无油及耐腐蚀的要求，因此近年来干式真空泵市场需求量很大，干式螺杆真空泵由于其优越的性能，在欧美和日本已经成为微电子、半导体、制药、精密加工等行业首选真空获得设备。目前国内一般在各大制药和化工企业大量应用，在工业CNC行业未被普遍采用。
无油螺杆真空泵优势突出，是油封式/喷射式/水环式真空泵的更新换代产品，劣势也明显，使用成本上价格昂贵。


无油螺杆式真空泵常见为等螺距与变螺距转子型两种。螺杆泵传动轴连接主动转子，通过同步齿轮带动从动转子旋转，在壳体上开有冷却水通道，用来冷却转子和排气口温度，同步齿轮及轴承用油润滑，轴承和壳体内部通过密封件来密封以达到无油的效果。针对不同工艺条件，其过流部件（即转子和泵体等与气体接触的部分）均有防腐涂层。一般真空泵的排气端用机械式密封件，进气侧通常用双唇形密封件，等螺距螺杆泵由于无内压缩过程，排气温度非常高，如冷却效果不好，会造成转子和机壳变形，影响抽气效果。变螺距转子，有内压缩过程，泵腔内无轴承和密封，大大降低了故障率，泵腔内没有内部阀门，螺杆采用内部中空冷却，以降低转子温度和热变形。冷却机壳是必不可少的一个环节，水冷是最常见的方法，在机壳本体、轴承外侧通冷却水，可以达到冷却壳体进而冷却转子的目的。也就是说，无油螺杆真空泵使用时，除了真空泵本身，须外加水冷却系统使用，才能更好发挥螺杆泵的功用，使用时占地面积、工程成本的明显增加，也使得螺杆泵在CNC行业中未能被普遍采用。
水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。水环式真空泵内部是采用偏心叶轮与水环间形成的空间体积在旋转过程中产生的容积变化，达到抽吸目的，抽气转化速率低、真空度低，使用成本低。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。


但水环泵在CNC行业部分制程上不能满足生产所需。
水环泵是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，与真空泵组成机组真空度可达1~600Pa。极限真空度的限制，使用水环真空泵在CNC行业部分制程不被采用，同时，相对于无油螺杆泵与油式旋片泵，水环泵能耗大，大部分水环泵需带循环水塔搭载使用，占地面积大，有废水排放，部分水环泵噪音过大，与我们推行的环保主题不相符。若使用的循环水水质不好，或循环水温度高低等情况都会造成真空度不稳定，特别在北方地区，水环泵在冬天使用，有循环水结冰的风险，直接影响真空泵运行。这些因素的存在，也影响着CNC行业中水环泵未被广泛应用。
国内市场油式旋片真空泵在工业CNC行业中使用度高，旋片真空泵以成本低、抽速快、真空度稳定、噪音小、使用灵活等特点得到使用客户的广泛认可。更多关于油式旋片真空泵在CNC行业使用资讯，请登录：www.dgdlt.com了解，或致电“东莞市大路通真空设备制造有限公司”咨询。


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